记者14日从中国化学工程集团（以下简称中国化学）获悉，由中国化学所属东华公司总承包的全球最大天然气制乙二醇项目——中昆新材料2×60万吨/年天然气制乙二醇项目（一期）日前成功投产，顺利产出合格聚酯级乙二醇产品。
该项目位于新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市上库石油石化产业园内，占地1400亩，分两期建设，总投资108亿元，可年产120万吨乙二醇。
中昆新材料2×60万吨/年天然气制乙二醇项目（一期）投产。中国化学所属东华公司供图
“项目采用东华公司联合合作企业共同开发的合成气制乙二醇工艺技术。该技术工艺路线先进，设备选型合理，聚酯级乙二醇产品收率可达100%，其技术先进性、能耗和物耗水平在国内外均处于领先水平。”中昆新材料2×60万吨/年天然气制乙二醇项目（一期）项目经理佘仁彬说。
佘仁彬介绍，项目在羰基化单元和加氢单元创新性采用世界首套单系列40万吨/年DMO高效枕式反应器，以及单系列20万吨/年EG高效枕式反应器。对比同等规模列管式反应器，该技术可以大幅降低一氧化碳循环气压缩机运行能耗，预估该套装置节电率可达40%。同时，装置反应充分，副产物少，提纯蒸汽用量可降低10%。
“该项目以天然气为原料，采用合成气制乙二醇技术，可实现天然气由燃料变原料、原料变材料的转变。”佘仁彬说，项目一期稳定运营后，将带来年销售收入30亿元以上，带动直接就业人数800余人，对于推动当地经济社会高质量发展具有重大意义。
记者了解到，传统的乙二醇生产方法采用石油化工路线，即由石油加工得到乙烯，乙烯氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生产乙二醇。随着世界石油资源的日渐短缺，合成气制乙二醇工艺路线的重要性日益凸显。采用煤或天然气作为生产乙二醇的原料，对于我国能源的合理利用、减少对石油的依赖、缓解乙烯供应量的不足具有重要意义。
