左图：渖鼓数字化车间内的“数字化车间运营管理系统”大屏正实时显示着生产数据、客户项目进度等内容。右图：行驶在中老铁路上的“复兴号”（左）和“澜沧号”。
在辽宁省沈阳市铁西区，宽敞的开发大道两侧工厂林立，中国第一台国产化大型离心压缩机、第一台5吨蒸汽锤、第一台5000千伏安大型变压器……新中国的150余项“工业第一”在这里诞生。如今，整洁明亮的车间内，数字化车间、自动化生产线以及万物互联的数字化透明工厂，数字化助巩固传统业务同时，也开拓新业务。专家认为，数字化提升需要有系统化、连续性的部署和举措，企业应抓住机遇，将企业的数字化改革形成行业内的品牌效应。\大公报记者 于珈琳
在中国工业历史上，老工业基地辽宁特别是工业重镇沈阳是一处绕不开的高地。在拥有70多年建厂历史，被誉为“大国重器”、“国家砝码”的渖鼓集团，其“数字大脑”首先被加载在转子车间。“数字化车间是渖鼓集团智能制造的一个重点工作方向。”渖鼓集团信息数据中心主任郝玉明表示。“这里有生产管理的数据，包括任务总量、机台计划、转子部件和关键配套件的生产进度等，也包括设备管理数据、项目管理数据、工人工时数据等，在这个上面都有体现，一目了然。”
减省人力物力浪费
走进转子车间，每台数控车床前的智能化设备就像一个个资源库，轻点屏幕就能查阅高清晰度的电子图纸，这也是渖鼓数字化改造后解决的问题之一。“过去，每年190万张纸介质图纸资料投放到生产车间，效率低下，且存在很大的人力、物力和财力浪费，尤其是图纸保密工作难以控制。”通过无纸化改造，车间现场用图不仅能够实现实时查阅，还通过技术手段实现了图文信息的机密性、完整性和可用性。
“数字化车间”为生产运营增效，“渖鼓云”为产品服务提质。集团旗下设有机组诊断服务、消息发布服务、远程系统运维服务等。其中，在远程系统运维服务上，通过系统日常检查、系统软件及安全维护、系统数据管理、机组数据采集等个性化服务。减少用户维护成本、免费更换故障元件、免费替换整机、保障机组数据采集稳定性及准确性。
郝玉明展示的一组数据显示，数字化、智能化改革后，渖鼓集团已连续六年实现指标持续稳健增长，营收年均增长12%，2022年营收超120亿元（人民币，下同），再创历史新高。同时，全员劳动生产率增长12.9%，叶轮等核心零部件加工效率提升28.2%；“数字化车间”每年节约190余万张纸介质图纸投放，实现绿色低碳、富余人员转岗和降本增效；生产设备网络化接入实现设备效率透明化，推动核心瓶颈设备的综合效率提升超16%。
强化上下游高效协同
“目前渖鼓集团正在积极推动工业互联网平台建设，以打造‘整零共同体’为目标，强化与产业链上下游企业高效协同，为行业和产业的数字化转型提供技术支持和服务。”郝玉明说。
辽宁近年密集出台相关政策文件对传统产业数字化转型进行顶层设计，同时设立20亿元专项资金支持“数字辽宁、智造强省”建设。东北大学中国东北振兴研究院副院长、教授李凯表示，东北拥有很多渖鼓集团这样的企业，渖鼓的数字化改革可以看作是东北老工企业数字化升级的缩影和典型代表。
李凯又指出，辽宁产业数字化的水平正决定了产业高质发展的水平，未来辽宁的高质量发展格局将依然由重工业作为支撑。“数字化需要覆盖生产、管理等全生命周期的流程改造。这需要一系列的措施去保障，比如对一线工人的培训、对技能和观念的培养，以及相关配套设备的更新、适配等全生命周期的流程改造。”数字化是众多老工业企业的重要机遇，企业应该抓住机遇，将企业的数字化改革形成行业内的品牌效应。
